Warehouse Management
Transparente Bestandsführung & qualitätsgesicherte Lagerprozesse

Der Material Locator bietet eine vollständige, transparente Verwaltung aller Materialien und Transportmittel auf dem gesamten Shopfloor. Bediener erhalten jederzeit einen klaren Überblick über Ort, Menge und Zustand sämtlicher Komponenten – von Bauteilen und Leiterplatten über Verbrauchsmaterial bis hin zu Schablonen, Greifern, Magazinen und KLT‑Boxen. Dank eindeutiger Identifizierung (2D‑Code/RFID) können Materialbewegungen exakt verfolgt und automatisch oder per Scanner erfasst werden. Intelligente Filterfunktionen sorgen dafür, dass relevante Informationen schnell gefunden werden, während Priorisierungen im Lager eine optimale Auslagerstrategie ermöglichen.

• Lückenlose Transparenz: Echtzeitüberblick über Position, Be- und Zustand aller Materialien und Transportmittel
• Exakte Identifikation & Rückverfolgung: Eindeutige UID‑Basis (2D-Code/RFID) für präzise Ortung und Bestandsführung
• Automatisierte Materialflüsse: Materialbewegungen automatisch via Schnittstellen oder manuell per Scanner erfassbar

Der Carrier Manager koordiniert die Versorgung der gesamten Fertigung mit allen benötigten Carriern – vollständig automatisiert und immer genau rechtzeitig. Er verwaltet alle Carrier im Shopfloor, erstellt dynamische Routen und steuert über den Mobile Robot Manager zielgerichtete Transporte zu Material Warehouse, Smart Buffern, Produktionslinien und Dry Tower. So bleibt der Materialfluss jederzeit effizient, zuverlässig und bedarfsgerecht.

• Dynamische Routenplanung für alle verbundenen Bereiche der Fertigung
• Vollautomatische JIT‑Versorgung über den Mobile Robot Manager
• Zentrale Verwaltung aller Carrier über gesamten Shopfloor

Der Component Manager sorgt für einen schnellen, bedarfsgerechten und optimierten Materialnachschub an der Linie. Unterschiedliche Auslagerkonzepte – von PUSH über PULL/KANBAN bis hin zum vollständigen Auftragspicking – ermöglichen maximale Flexibilität. Der Materialfluss wird vorausschauend berechnet und je nach Automatisierungsgrad entweder manuell oder vollautomatisch über AMRs ausgeführt. So gelangt jedes Bauteil genau dann zur Linie, wenn es gebraucht wird – ohne unnötige Zwischenlager und mit minimalen Kosten.

• Flexible Nachschubstrategien: PUSH, PULL/KANBAN, vollständige Auftragspicks und automatisierte Pickinglisten
• Intelligenter Materialfluss: Vorausschauende Bedarfsermittlung und Steuerung per Bedienerführung oder AMR
• Effiziente Versorgung: Echtzeit‑Bereitstellung der Bauteile an der Linie und integrierte Materialverfügbarkeitsprüfung

Der MSL Manager überwacht und dokumentiert die Floor‑Life‑Time (FLT) feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile und sorgt damit für maximale Prozesssicherheit. Durch importierte Gebindedaten ist der MSL‑Level jeder Rolle bekannt. Über die Erfassung von Start‑ und Stoppzeiten wird die verbleibende FLT exakt berechnet und mit angebundenen Systemen wie Dry Tower oder MES‑Lösungen abgeglichen. Sobald die zulässige FLT überschritten ist, werden Bauteile automatisch gesperrt und zur Trocknung markiert – für einen sicheren und normgerechten Produktionsablauf.

• Exakte MSL‑Überwachung: Erfassung von MSL‑Start/Stopzeiten und automatische Berechnung der Floor‑Life‑Time
• Systemübergreifende Verwaltung: Abgleich mit Dry Tower, MES (z. B. iTAC) sowie verschiedenen Lagerplätzen und Trocknungssystemen
• Automatische Sperrlogik: Bauteile werden bei überschrittener FLT sofort gesperrt und zur Wiederaufbereitung markiert

Der MSL Manager Advanced erweitert die standardmäßige MSL‑Überwachung um intelligente Automatisierungsfunktionen. Auf Basis präziser Sensordaten des DryTower berechnet das System automatisch die notwendige Rücktrocknungszeit und steuert das Umlagern der Bauteile zwischen Normalbereich und Reset-Zone vollständig autonom. Nach abgeschlossener Rücktrocknung erfolgt die Rücklagerung ebenfalls automatisiert – für maximale Prozesssicherheit und minimale manuelle Eingriffe.

• Intelligente Rücktrocknungsberechnung: Automatische Ermittlung der Trocknungszeiten anhand der DryTower‑Sensordaten
• Automatisches Umlagern: Bauteile werden selbstständig von der Normalzone in die Reset-Zone verschoben
• Vollautomatischer Abschluss: Rücklagerung in den Normalbereich nach erfolgter Rücktrocknung ohne Bedienereingriff

Das Dashboard Material bietet eine klare, zentrale Übersicht über alle Komponenten des Materialflusses. Es visualisiert den aktuellen Status von Systemen wie Component Manager, DryTower, AMRs und M‑Stationen und stellt alle relevanten Echtzeitinformationen kompakt dar. Fortschritte bei der Kommissionierung, aktive Fahraufträge und einfache statistische Kennzahlen sind sofort ersichtlich – für maximale Transparenz im gesamten Materialmanagement.

• Zentrale Statusübersicht: Alle beteiligten Materialfluss‑Komponenten auf einen Blick
• Echtzeitinformationen: Kommissionierstatus, aktive Fahraufträge und relevante Prozessdaten
• Schnelle Auswertungen: Einfache Statistik, z. B. tägliche Anzahl eingelagerter Rollen