Montage Automation
für Kamera-Module
Kamera-Module gehören zu den wichtigsten Sensoren moderner Fahrerassistenzsysteme und bilden eine Schlüsselkomponente auf dem Weg zum autonomen Fahren. Das bedeutet: höchste Anforderungen an Sauberkeit, Präzision, Rückverfolgbarkeit und Prozessstabilität. Mit dem modularen INVENTUS‑Baukasten liefert ASYS flexible und skalierbare Montage‑Automation für die Serienproduktion von Kamera-Modulen – sowohl Satellitenkameras als auch Kameras mit integrierter Steuereinheit.
Ob Vorserie oder Großserie: Mit dem INVENTUS‑Baukasten lassen sich Fertigungslinien flexibel erweitern, an neue Kameragenerationen anpassen und langfristig wirtschaftlich betreiben.
Schneller Ramp‑UpDank langjähriger Expertise in der Fertigung von Kamera-Modulen
Skalierbarbis hin zur autonomen Materiallogistik
Alles aus einer HandVon spezifischer Prozess-Automatisierung bis zur vollintegrierten Turnkey-Lösung
Vollautomatisierte Fertigung von Kamera-Modulen
Der modulare INVENTUS‑Baukasten für die Montage Automation ermöglicht die nahtlose Integration aller relevanten Prozessschritte bei der Kamera-Modul-Fertigung wie zum Beispiel:
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Prozesssicherheit und Datentransparenz
Die Software‑Plattform SynapticaOS bildet die zentrale Basis für durchgängig transparente, rückverfolgbare und optimierte Produktionsprozesse in der Fertigung von Kamera-Modulen.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: ermöglicht die lückenlose Traceability sämtlicher eingesetzter Materialien, Komponenten und Bauteile
- Prozess‑Interlocking: stellt sicher, dass alle Fertigungsschritte in der korrekten Reihenfolge durchlaufen werden
- Produktwechsel per Klick: komfortabler und schneller Produktwechsel auf Knopfdruck
- Aussagekräftige Statistiken: auf Prozess- und Maschinenebene für kontinuierliche Linienoptimierungen und Steigerung der OEE
Kontakt
Wir beraten Sie gerne rund um die Automation Ihrer Kamera‑Fertigung.
Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
Lasertechnologie – für die moderne Kamera‑Fertigung
Unsere Laser Labs bündeln umfassende Expertise in allen laserrelevanten Prozessen der Kamera-Fertigung:
- Lasernutzentrennen: stressfreies und hochpräzises Vereinzeln kleiner PCBs – auch bei Bauteilen nah am Rand, ohne mechanische Belastung
- Laserreinigen: Vorbereiten von Klebeflächen für stabile Verbindungen
- Laserschweißen: stoffschlüssiges Fügen von Gehäusehälften mit höchster Dichtigkeit
- Lasermarkieren: dauerhafte Kennzeichnungen für Rückverfolgbarkeit und individuelle Kundenlogos
Mikroklima direkt in der Fertigungszelle
Schon kleinste Partikel, Temperaturschwankungen oder abweichende Feuchtigkeitswerte können die Funktionalität und Sicherheit sensibler Produkte erheblich beeinträchtigen. Das optionale Klima-Modul des INVENTUS Baukastens schafft genau diese konditionierten Bedingungen – direkt in der Fertigungszelle. So entstehen optimal konditionierte Montagebereiche, ohne dass eine kostenintensive Klimatisierung der gesamten Produktion erforderlich ist.
- Reinraumklassen von ISO 5 bis ISO 8
- Relative Luftfeuchtigkeit von 3 % bis 70 %
- Temperaturbereich von 16 °C bis 50 °C
ASYS FAQ
Kamera-Module
Eine vollautomatisierte Kamera-Modul-Fertigung integriert alle wichtigen Prozessschritte in einer durchgängigen Produktionslinie. Zunächst werden die Leiterplatten getestet und programmiert (Board Testing & Flashing). Anschließend erfolgt das hochpräzise Active Alignment, bei dem Sensor und Optik exakt zueinander ausgerichtet werden. Das Lasernutzentrennen vereinzelt die Baugruppen präzise und ohne mechanische Belastung. Danach sichern Funktions- und End-of-Line-Tests die Produktqualität ab. Über Laser Marking erhält jedes Modul eine dauerhafte Kennzeichnung zur Rückverfolgbarkeit. Abschließend werden die fertigen Kamera-Module automatisiert verpackt (Packaging).
Kamera-Module stellen hohe Anforderungen an Sauberkeit und Umgebungsbedingungen. Mit dem optionalen Klima-Modul des INVENTUS Baukastens können direkt in der Fertigungszelle definierte Bedingungen geschaffen werden:
- Reinraumklassen von ISO 5 bis ISO 8
- Relative Luftfeuchtigkeit von 3 % bis 70 %
- Temperaturbereiche von 16 °C bis 50 °C
Dadurch entstehen optimal konditionierte Montagebereiche für sensible optische und elektronische Komponenten.
Eine Multifunktionskamera ist ein Kamerasystem, das verschiedene Funktionen innerhalb moderner Fahrerassistenzsysteme (ADAS) übernimmt. Sie erfasst das Fahrzeugumfeld und liefert die notwendigen Bilddaten für Assistenzfunktionen. Damit zählt sie zu den wichtigsten Sensoren auf dem Weg zum automatisierten und autonomen Fahren.
Die industrielle Fertigung von Kamera-Modulen für Automotive-Anwendungen stellt deutlich höhere Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit. Zusätzlich kommen Technologien wie Active Alignment, Laserprozesse, durchgängige Traceability sowie kontrollierte Reinraum- und Klimabedingungen zum Einsatz. Ziel ist eine reproduzierbare Qualität für sicherheitsrelevante Anwendungen in Fahrzeugen.
Lasertechnologie übernimmt mehrere zentrale Aufgaben in der Kamera-Modul-Produktion. Das Lasernutzentrennen ermöglicht ein stressfreies und hochpräzises Vereinzeln von Leiterplatten auch bei Bauteilen nahe am Rand. Laserreinigen bereitet Oberflächen für stabile Verbindungen vor. Laserschweißen sorgt für stoffschlüssige und dichte Gehäuseverbindungen. Durch Lasermarkieren erhalten Kamera-Module dauerhaft lesbare Kennzeichnungen für die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus.
Active Alignment ist ein hochpräzises Ausrichtverfahren, bei dem Bildsensor und Optik während der Montage aktiv zueinander positioniert werden. Dadurch können die optischen Eigenschaften des Kamera-Moduls optimiert und die hohen Qualitätsanforderungen moderner Fahrerassistenzsysteme erfüllt werden.
Mit der Software-Plattform SynapticaOS können sämtliche Materialien, Komponenten und Prozessschritte lückenlos dokumentiert werden. Zusätzlich sorgen Lasermarkierungen für eine dauerhafte Kennzeichnung der Produkte. Dadurch wird eine vollständige Traceability über den gesamten Fertigungsprozess hinweg ermöglicht.
Der INVENTUS Baukasten basiert auf einer modularen Plattformarchitektur und kann flexibel an neue Produktvarianten und Fertigungsanforderungen angepasst werden. Dadurch lassen sich bestehende Anlagen erweitern, neue Prozesse integrieren und Fertigungslinien langfristig wirtschaftlich betreiben.
