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Hier finden Sie alle Neuigkeiten rund um Produkte und Veranstaltungen der ASYS Gruppe.

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Nahaufnahme einer Frontkamera eines metallischen Autos.

Montage Automation
für Kamera-Module

Kamera-Module gehören zu den wichtigsten Sensoren moderner Fahrerassistenzsysteme und bilden eine Schlüsselkomponente auf dem Weg zum autonomen Fahren. Das bedeutet: höchste Anforderungen an Sauberkeit, Präzision, Rückverfolgbarkeit und Prozessstabilität. Mit dem modularen INVENTUS‑Baukasten liefert ASYS flexible und skalierbare Montage‑Automation für die Serienproduktion von Kamera-Modulen – sowohl Satellitenkameras als auch Kameras mit integrierter Steuereinheit.

Ob Vorserie oder Großserie: Mit dem INVENTUS‑Baukasten lassen sich Fertigungslinien flexibel erweitern, an neue Kameragenerationen anpassen und langfristig wirtschaftlich betreiben.

Lächelnder Mann in weißem Hemd.

Adrian Teuber

Produktmanager INVENTUS

  • Weißes Piktogramm eines Balkendiagramms mit ansteigend größer werdenden Balken und einem Pfeil, der von links unten nach rechts oben schwingt, auf schwarzem Hintergrund.
    Schneller Ramp‑Up
    Dank langjähriger Expertise in der Fertigung von Kamera-Modulen
  • Weißes Piktogramm eines Wagens mit mehreren horizontalen Linien darauf und einem Symbol für drahtlose Verbindung in der Mitte auf schwarzem Hintergrund.
    Skalierbar
    bis hin zur autonomen Materiallogistik
  • Weißes Piktogramm eines Greifers mit einem Zahnrad auf der rechten Seite, das von zwei im Kreis rotierenden Pfeilen umgeben ist, auf schwarzem Hintergrund.
    Alles aus einer Hand
    Von spezifischer Prozess-Automatisierung bis zur vollintegrierten Turnkey-Lösung

Vollautomatisierte Fertigung von Kamera-Modulen

Der modulare INVENTUS‑Baukasten für die Montage Automation ermöglicht die nahtlose Integration aller relevanten Prozessschritte bei der Kamera-Modul-Fertigung wie zum Beispiel:

  • Board Testing und Flashing
  • Lasernutzentrennen
  • Material Loading
  • Laserreinigen
  • Imager Foil Removal
  • PCB and Housing Assembly
  • Laser Welding
  • Active Alignment
  • Curing
  • Funktionstest (FKT) und End-of-Line Test (EOL)
  • Laser Marking
  • Packaging
Montage Linie
Zwei Screens von der SynapticaOS Software auf magenta/orange/türkisen Hintergrund. Weißes SynapticaOS Logo in der linken oberen Ecke

Prozesssicherheit und Datentransparenz

Die Software‑Plattform SynapticaOS bildet die zentrale Basis für durchgängig transparente, rückverfolgbare und optimierte Produktionsprozesse in der Fertigung von Kamera-Modulen.

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit: ermöglicht die lückenlose Traceability sämtlicher eingesetzter Materialien, Komponenten und Bauteile
  • Prozess‑Interlocking: stellt sicher, dass alle Fertigungsschritte in der korrekten Reihenfolge durchlaufen werden
  • Produktwechsel per Klick: komfortabler und schneller Produktwechsel auf Knopfdruck
  • Aussagekräftige Statistiken: auf Prozess- und Maschinenebene für kontinuierliche Linienoptimierungen und Steigerung der OEE

Kontakt

Wir beraten Sie gerne rund um die Automation Ihrer Kamera‑Fertigung.
Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.

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Lasertechnologie – für die moderne Kamera‑Fertigung

Unsere Laser Labs bündeln umfassende Expertise in allen laserrelevanten Prozessen der Kamera-Fertigung:

  • Lasernutzentrennen: stressfreies und hochpräzises Vereinzeln kleiner PCBs – auch bei Bauteilen nah am Rand, ohne mechanische Belastung
  • Laserreinigen: Vorbereiten von Klebeflächen für stabile Verbindungen
  • Laserschweißen: stoffschlüssiges Fügen von Gehäusehälften mit höchster Dichtigkeit
  • Lasermarkieren: dauerhafte Kennzeichnungen für Rückverfolgbarkeit und individuelle Kundenlogos
Innenansicht einer Laser Maschine, Laser trifft auf silbernes Objekt.
Klima Montage Modul.

Mikroklima direkt in der Fertigungszelle

Schon kleinste Partikel, Temperaturschwankungen oder abweichende Feuchtigkeitswerte können die Funktionalität und Sicherheit sensibler Produkte erheblich beeinträchtigen. Das optionale Klima-Modul des INVENTUS Baukastens schafft genau diese konditionierten Bedingungen – direkt in der Fertigungszelle. So entstehen optimal konditionierte Montagebereiche, ohne dass eine kostenintensive Klimatisierung der gesamten Produktion erforderlich ist.

  • Reinraumklassen von ISO 5 bis ISO 8
  • Relative Luftfeuchtigkeit von 3 % bis 70 %
  • Temperaturbereich von 16 °C bis 50 °C