Unsere Shopfloor Lösungen
transparent, vernetzt, effizient

Mit Order Control behalten Sie jederzeit den Überblick über alle laufenden Produktionsaufträge. Durch die „Live“-Planung lassen sich Aufträge flexibel ein-, ausplanen oder verschieben. Der Fortschritt jedes Auftrags wird in Echtzeit erfasst: so können sowohl SMD‑Bereiche als auch Maschinen und Handarbeitsplätze im Final Assembly effizient beplant und gesteuert werden.

• Live‑Planung: Aufträge in Echtzeit ein-, ausplanen oder verschieben
• Transparenter Fortschritt: Status und Bearbeitungsstand jederzeit sichtbar
• Bereichsübergreifend: SMD‑Linien, Maschinen und Handarbeitsplätze integrierbar

Der Order Planner ermöglicht eine präzise Auftragsfeinplanung für SMD‑Linien – getrennt von der Live‑Produktion in einem eigenen Simulationsbereich. Aufträge können automatisch oder manuell optimiert werden, um Rüstwechsel zu minimieren, Liefertermine einzuhalten und Linien optimal auszulasten. Mehrere Simulationsergebnisse lassen sich parallel erzeugen, vergleichen und das beste Resultat direkt in die Live‑Planung (Order Control) übernehmen.

• Automatische Feinplanung: Verteilung von Aufträgen auf 1–n SMD‑Linien inklusive Parametersteuerung (Liefertermin, Rüstwechsel, Line Balancing, Schichtwechsel)
• Flexible Simulation & Optimierung: Mehrere Szenarien parallel erstellen, vergleichen und manuell anpassen
• Nahtloser Übergang: Bestes Simulationsergebnis direkt in die Live‑Planung (Order Control) übernehmbar

Der Material Locator bietet eine vollständige, transparente Verwaltung aller Materialien und Transportmittel auf dem gesamten Shopfloor. Bediener erhalten jederzeit einen klaren Überblick über Ort, Menge und Zustand sämtlicher Komponenten – von Bauteilen und Leiterplatten über Verbrauchsmaterial bis hin zu Schablonen, Greifern, Magazinen und KLT‑Boxen. Dank eindeutiger Identifizierung (2D‑Code/RFID) können Materialbewegungen exakt verfolgt und automatisch oder per Scanner erfasst werden. Intelligente Filterfunktionen sorgen dafür, dass relevante Informationen schnell gefunden werden, während Priorisierungen im Lager eine optimale Auslagerstrategie ermöglichen.

• Lückenlose Transparenz: Echtzeitüberblick über Position, Be- und Zustand aller Materialien und Transportmittel
• Exakte Identifikation & Rückverfolgung: Eindeutige UID‑Basis (2D-Code/RFID) für präzise Ortung und Bestandsführung
• Automatisierte Materialflüsse: Materialbewegungen automatisch via Schnittstellen oder manuell per Scanner erfassbar

Der Carrier Manager koordiniert die Versorgung der gesamten Fertigung mit allen benötigten Carriern – vollständig automatisiert und immer genau rechtzeitig. Er verwaltet alle Carrier im Shopfloor, erstellt dynamische Routen und steuert über den Mobile Robot Manager zielgerichtete Transporte zu Material Warehouse, Smart Buffern, Produktionslinien und Dry Tower. So bleibt der Materialfluss jederzeit effizient, zuverlässig und bedarfsgerecht.

• Dynamische Routenplanung für alle verbundenen Bereiche der Fertigung
• Vollautomatische JIT‑Versorgung über den Mobile Robot Manager
• Zentrale Verwaltung aller Carrier über gesamten Shopfloor

Der Arbeitsplatz in der Setup Preparation Area unterstützt die effiziente und fehlerfreie Vorbereitung von Rüstvorgängen. Durch Auswahl der relevanten Rüstungen aus aktuellen Aufträgen sowie eine automatische Materialverfügbarkeitsberechnung werden alle benötigten Komponenten schnell identifiziert. Sortierte Kommissionierlisten und die gezielte Verteilung des Materials auf verschiedene Anlieferorte sorgen für einen optimal organisierten Vorrüstprozess.

• Durchgängige Rüstvorbereitung: Auswahl der passenden Rüstung inkl. Materialverfügbarkeitsprüfung
• Geführte Kommissionierung: Sortierte, klare Bereitstellung aller benötigten Materialien
• Flexible Anlieferung: Verteilung der Materialien auf unterschiedliche Anlieferpunkte, z. B. tischweise

Der Board Stack Manager ermöglicht die effiziente Verwaltung von Leiterplatten‑Batches über den gesamten Produktionsprozess hinweg. Durch das gezielte Zuweisen von Board‑Batches zu einzelnen Magazinslots behalten Bediener stets den Überblick über Position, Status und Reihenfolge der zu verarbeitenden Leiterplattenstapel. Die Nutzung erfolgt einfach und sicher über einen unterstützten Barcode-Scanner in Kombination mit der SynapticaOS Mobile Software.

• Gezielte Slot‑Zuweisung: Batches werden eindeutig Magazinslots zugeordnet und zuverlässig nachverfolgt
• Volle Prozessübersicht: Verwaltung und Tracking aller Board‑Batches über den gesamten Fertigungsablauf
• Einfache Bedienung: Nutzung über Barcode-Scanner und SynapticaOS Mobile für schnelle, fehlerfreie Zuordnung

Der Component Manager sorgt für einen schnellen, bedarfsgerechten und optimierten Materialnachschub an der Linie. Unterschiedliche Auslagerkonzepte – von PUSH über PULL/KANBAN bis hin zum vollständigen Auftragspicking – ermöglichen maximale Flexibilität. Der Materialfluss wird vorausschauend berechnet und je nach Automatisierungsgrad entweder manuell oder vollautomatisch über AMRs ausgeführt. So gelangt jedes Bauteil genau dann zur Linie, wenn es gebraucht wird – ohne unnötige Zwischenlager und mit minimalen Kosten.

• Flexible Nachschubstrategien: PUSH, PULL/KANBAN, vollständige Auftragspicks und automatisierte Pickinglisten
• Intelligenter Materialfluss: Vorausschauende Bedarfsermittlung und Steuerung per Bedienerführung oder AMR
• Effiziente Versorgung: Echtzeit‑Bereitstellung der Bauteile an der Linie und integrierte Materialverfügbarkeitsprüfung

Der MSL Manager überwacht und dokumentiert die Floor‑Life‑Time (FLT) feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile und sorgt damit für maximale Prozesssicherheit. Durch importierte Gebindedaten ist der MSL‑Level jeder Rolle bekannt. Über die Erfassung von Start‑ und Stoppzeiten wird die verbleibende FLT exakt berechnet und mit angebundenen Systemen wie Dry Tower oder MES‑Lösungen abgeglichen. Sobald die zulässige FLT überschritten ist, werden Bauteile automatisch gesperrt und zur Trocknung markiert – für einen sicheren und normgerechten Produktionsablauf.

• Exakte MSL‑Überwachung: Erfassung von MSL‑Start/Stopzeiten und automatische Berechnung der Floor‑Life‑Time
• Systemübergreifende Verwaltung: Abgleich mit Dry Tower, MES (z. B. iTAC) sowie verschiedenen Lagerplätzen und Trocknungssystemen
• Automatische Sperrlogik: Bauteile werden bei überschrittener FLT sofort gesperrt und zur Wiederaufbereitung markiert

Der MSL Manager Advanced erweitert die standardmäßige MSL‑Überwachung um intelligente Automatisierungsfunktionen. Auf Basis präziser Sensordaten des DryTower berechnet das System automatisch die notwendige Rücktrocknungszeit und steuert das Umlagern der Bauteile zwischen Normalbereich und Reset-Zone vollständig autonom. Nach abgeschlossener Rücktrocknung erfolgt die Rücklagerung ebenfalls automatisiert – für maximale Prozesssicherheit und minimale manuelle Eingriffe.

• Intelligente Rücktrocknungsberechnung: Automatische Ermittlung der Trocknungszeiten anhand der DryTower‑Sensordaten
• Automatisches Umlagern: Bauteile werden selbstständig von der Normalzone in die Reset-Zone verschoben
• Vollautomatischer Abschluss: Rücklagerung in den Normalbereich nach erfolgter Rücktrocknung ohne Bedienereingriff

Das Dashboard Material bietet eine klare, zentrale Übersicht über alle Komponenten des Materialflusses. Es visualisiert den aktuellen Status von Systemen wie Component Manager, DryTower, AMRs und M‑Stationen und stellt alle relevanten Echtzeitinformationen kompakt dar. Fortschritte bei der Kommissionierung, aktive Fahraufträge und einfache statistische Kennzahlen sind sofort ersichtlich – für maximale Transparenz im gesamten Materialmanagement.

• Zentrale Statusübersicht: Alle beteiligten Materialfluss‑Komponenten auf einen Blick
• Echtzeitinformationen: Kommissionierstatus, aktive Fahraufträge und relevante Prozessdaten
• Schnelle Auswertungen: Einfache Statistik, z. B. tägliche Anzahl eingelagerter Rollen

Der Task Manager revolutioniert die Bedienung von Produktionsanlagen und unterstützt Ihre Mitarbeiter effektiv. Laufwege werden reduziert und durch frühzeitige Benachrichtigungen lassen sich vorhersehbare Linienstillstände vermeiden. Die Restlaufzeiten werden automatisch von allen Anlagen berechnet und in Echtzeit übermittelt – beispielsweise direkt auf die Smartwatch der Bediener. Das Ergebnis: eine gesteigerte OEE und eine spürbare Entlastung der Mitarbeiter.

• Vermeidung von Stillständen: Vorhersehbare Stillstände werden durch sofortige Benachrichtigungen rechtzeitig verhindert, um die Effizienz zu steigern
• Flexibles Arbeiten: Maschinen können von jedem Ort aus bedient werden, während zentrale Dokumente jederzeit auf mobilen Geräten zugänglich sind
• Optimale Ressourcennutzung: Klare Aufgabenverteilung und optimale Planung der Mitarbeiter an den Linien durch smarte Benachrichtigungen und Fernunterstützung

Der Smart Messenger ist eine vielseitige Chat-Anwendung, die die Kommunikation zwischen den Mitarbeitern in der Produktion erheblich vereinfacht. Durch die schnelle Übertragung von Nachrichten auf Smartwatches und PCs können Aufgaben effizienter verteilt und sofortige Unterstützung angefordert werden. Laufwege werden reduziert, Zuständigkeiten klar definiert und alle Nachrichtenverläufe sicher gespeichert.

• Schnelle Kommunikation: Nachrichten werden direkt über Smartwatches oder PCs übermittelt, wodurch die Abstimmung im Team beschleunigt wird
• Effizienzsteigerung: Laufwege werden durch den integrierten Messenger minimiert und Aufgaben können zentral an die Bediener verteilt werden
• Flexible Unterstützung: Bediener können jederzeit Hilfe anfordern und Nachrichten unkompliziert über ihre Smartwatches beantworten.

Mit der Dash Cam-Funktion können Bediener kritische Prozesse in der Maschine in Echtzeit überwachen. Dank der frei platzierbaren Kamera und einstellbaren Triggern lassen sich Live-Videos auf Tablets oder PCs abrufen. Bei Störungen helfen aufgezeichnete Videodateien, die Ursachen schnell und präzise zu ermitteln.

• Flexibel positionierbare Kamera: Frei platzierbar und individuell anpassbar, um kritische Prozesse optimal zu überwachen
• Effiziente Fehleranalyse: Bei Störungen ermöglicht das aufgezeichnete Videomaterial eine schnelle Ursachenfindung
• Echtzeit-Überwachung: Live-Video-Streams direkt auf Tablet oder PC sorgen für maximale Kontrolle in der Produktion

Product Change unterstützt Planer und Bediener bei der schnellen, sicheren und vollständig automatisierten Umstellung von Produkten auf der gesamten Produktionslinie. Mit nur einem Klick werden alle relevanten Parameter an jede Maschine übertragen und zentral in einer globalen Datenbank gespeichert. Dadurch sinken Umrüstzeiten deutlich und NPI‑Prozesse (New Product Introduction) werden spürbar beschleunigt — neue Produkte können schneller, fehlerfrei und konsistent in die Fertigung überführt werden. Product Change integriert Maschinen der ASYS Group ebenso wie Systeme von Drittanbietern und stellt eine einheitliche, durchgängige Produktverwaltung sicher.

• Automatischer Produktwechsel auf Knopfdruck – vollständige Linienumstellung ohne Zeitverlust
• Beschleunigtes NPI durch zentrale Datenhaltung, Wiederverwendung bestehender Programme und fehlerfreie Parametrierung
• Umfassende Maschinenintegration für ASYS‑Systeme und Drittanbieter, inklusive VEGO Dynamic‑Programmen

Der ASYS HERMES Assistant vereinfacht die Nutzung des HERMES-Standards durch eine zentrale, offline-basierte Programmverwaltung. Dank der integrierten Schnittstellen zur HERMES-Maschinenkommunikation ermöglicht das Tool eine schnelle und unkomplizierte Linienumstellung ohne aufwendige Einzelprogrammierung jeder Maschine. Fremdanlagen lassen sich ohne zusätzliche Lizenzkosten einbinden und eine zentrale Datenbank sorgt für optimale Übersicht.

• Zentrale Programmverwaltung: Offline-Erstellung und Verwaltung von Programmen mit wenigen Mausklicks, ohne aufwendige Einzelprogrammierung
• Integration von Fremdanlagen: Einbindung externer Maschinen ohne zusätzliche Lizenzkosten
• Effiziente Linienkontrolle: Zentralisierte Produktverwaltung und einfache Linienumstellung für maximale Flexibilität.

Der ASYS Performance Monitor ist das ideale Analysetool, um die Leistungsfähigkeit Ihrer SMD-Linie in Echtzeit zu überwachen. Durch die automatische Berechnung und Anzeige der OEE (Overall Equipment Effectiveness) auf Basis von Performance, Verfügbarkeit und Qualität haben Sie jederzeit einen umfassenden Überblick über Ihre Produktion – inklusive Engpässen und Erstausbeute (First-Pass-Yield). Das spart Zeit und sorgt für eine höhere Effizienz auf dem Shopfloor.

• Leistung auf einen Blick: Die Live-Performance und Engpässe Ihrer SMD-Linie sind in einer einzigen Anzeige sichtbar – inklusive First-Pass-Yield
• Automatische Datenerfassung: Manuelle Berechnungen entfallen, alle relevanten Kennzahlen stehen Ihnen direkt zur Verfügung
• Effizientere Arbeitsabläufe: Der morgendliche Routine-Check des Supervisors wird erheblich vereinfacht, da alle Daten auf Knopfdruck abrufbar sind

Mit Shopfloor Statistics erhalten Sie eine klare, datenbasierte Sicht auf alle relevanten Leistungskennzahlen Ihrer Produktion. Maschinendaten werden nach standardisierten Vorgaben wie SEMI E10 oder OEE automatisch berechnet, strukturiert aufbereitet und visuell dargestellt. Von Standard‑KPIs über maschinenspezifische Analysen bis zu individuellen Berichten – alle Informationen stehen transparent zur Verfügung und helfen, Prozesse gezielt zu optimieren, Kosten zu senken und die Produktivität nachhaltig zu steigern.

• Standardisierte KPI‑Analysen: OEE, SEMI E10, Zykluszeiten, Rüstzeiten, FPY, Abwürfe und mehr
• Transparente Prozessübersicht: Maschinenspezifische Auswertungen für schnellere Ursachenfindung und Optimierung
• Individuelle Reports: Kundenspezifische Analyseberichte für maximale Flexibilität und fundierte Entscheidungen

Product Trace ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgung aller Materialien, die zu einem bestimmten Zeitpunkt auf einer Leiterplatte verbaut wurden. Sämtliche Traceability‑Daten werden erfasst, gespeichert, gefiltert und übersichtlich dargestellt – sowohl auf Auftrags‑ als auch auf Leiterplattenebene. Durch die vorwärts‑ und rückwärtsgerichtete Rückverfolgung sowie integrierte Prozessverriegelungen wird maximale Qualitätssicherheit gewährleistet. Unterstützte Hardware wie ASYS Drucker, SIPLACE, Fuji oder Panasonic fügt sich nahtlos in den Prozess ein.

• Komplette Traceability: Erfassung und Anzeige aller verbauten Materialien pro Auftrag oder PCB
• Sichere Rückverfolgung: Vorwärts‑ und rückwärtsgerichtete Analyse sowie Prozessverriegelung bei fehlender Identifikation
• Breite Hardware‑Unterstützung: Inklusive ASYS Drucker, SIPLACE, Fuji, Panasonic und weiteren Systemen

Process Trace erfasst und speichert alle relevanten Prozessdaten, die während der Produktion einer Leiterplatte entstehen. Die verwendeten Prozessparameter werden übersichtlich angezeigt und ermöglichen eine vollständige Nachvollziehbarkeit der Fertigungsbedingungen. Damit wird höchste Transparenz geschaffen – ideal für Qualitätssicherung, Analyse und Rückverfolgbarkeit.

• Detaillierte Prozessdatenerfassung pro Leiterplatte
• Transparente Parameteranzeige: Alle verwendeten Prozessparameter auf einen Blick
• Lückenlose Dokumentation für Qualitätssicherung und Analyse