Replenishment
Bedarfsgerechte Materialnachversorgung
Ein zuverlässiges Replenishment stellt sicher, dass Bauteilrollen jederzeit in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt an der Fertigungslinie verfügbar sind. Auf Basis eines dynamischen Planungshorizonts werden Materialverbräuche kontinuierlich überwacht und der zukünftige Bedarf präzise ermittelt.
Die ermittelten Bedarfe werden in Echtzeit an das Rollenlager übermittelt. Dort erfolgt die rechtzeitige Auslagerung und der gezielte Transport des Materials zur jeweiligen Produktionslinie. An der SMD Linie werden neue Rollen nahtlos angespleißt, sodass der Produktionsprozess ohne Unterbrechung fortgeführt werden kann.
Unterbrechungsfreier Linienbetrieb durch dynamische Nachversorgung- Reduzierte Bestände dank bedarfsgerechter Materialflüsse
- Echtzeit-Transparenz über Verbrauch und zukünftigen Bedarf
Unsere Lösungen für Sie
für eine zuverlässige Materialversorgung
Material Locator - Zentrale Verwaltung aller Materialien und Transportmittel
Material Locator
Der Material Locator bietet eine vollständige, transparente Verwaltung aller Materialien und Transportmittel auf dem gesamten Shopfloor. Bediener erhalten jederzeit einen klaren Überblick über Ort, Menge und Zustand sämtlicher Komponenten – von Bauteilen und Leiterplatten über Verbrauchsmaterial bis hin zu Schablonen, Greifern, Magazinen und KLT‑Boxen. Dank eindeutiger Identifizierung (2D‑Code/RFID) können Materialbewegungen exakt verfolgt und automatisch oder per Scanner erfasst werden. Intelligente Filterfunktionen sorgen dafür, dass relevante Informationen schnell gefunden werden, während Priorisierungen im Lager eine optimale Auslagerstrategie ermöglichen.
- Lückenlose Transparenz: Echtzeitüberblick über Position, Be- und Zustand aller Materialien und Transportmittel
- Exakte Identifikation & Rückverfolgung: Eindeutige UID‑Basis (2D-Code/RFID) für präzise Ortung und Bestandsführung
- Automatisierte Materialflüsse: Materialbewegungen automatisch via Schnittstellen oder manuell per Scanner erfassbar
Carrier Manager – Effiziente Carrier‑Versorgung über den gesamten Shopfloor
Carrier Manager
Der Carrier Manager koordiniert die Versorgung der gesamten Fertigung mit allen benötigten Carriern – vollständig automatisiert und immer genau rechtzeitig. Er verwaltet alle Carrier im Shopfloor, erstellt dynamische Routen und steuert über den Mobile Robot Manager zielgerichtete Transporte zu Material Warehouse, Smart Buffern, Produktionslinien und Dry Tower. So bleibt der Materialfluss jederzeit effizient, zuverlässig und bedarfsgerecht.
- Dynamische Routenplanung für alle verbundenen Bereiche der Fertigung
- Vollautomatische JIT‑Versorgung über den Mobile Robot Manager
- Zentrale Verwaltung aller Carrier über gesamten Shopfloor
Order Control – Live‑Steuerung Ihrer Produktionsaufträge
Order Control
Mit Order Control behalten Sie jederzeit den Überblick über alle laufenden Produktionsaufträge. Durch die „Live“-Planung lassen sich Aufträge flexibel ein-, ausplanen oder verschieben. Der Fortschritt jedes Auftrags wird in Echtzeit erfasst: so können sowohl SMD‑Bereiche als auch Maschinen und Handarbeitsplätze im Final Assembly effizient beplant und gesteuert werden.
- Live‑Planung: Aufträge in Echtzeit ein-, ausplanen oder verschieben
- Transparenter Fortschritt: Status und Bearbeitungsstand jederzeit sichtbar
- Bereichsübergreifend: SMD‑Linien, Maschinen und Handarbeitsplätze integrierbar
Intelligente Prozesse
für einen stabilen Materialfluss
Ein stabiler und effizienter Materialfluss ist entscheidend für einen reibungslosen Produktionsbetrieb. Unsere Softwarelösungen unterstützen Sie dabei, Materialprozesse auf dem Shopfloor durchgängig digital zu steuern – von klar strukturierter Bestandsübersicht über eine effiziente Rüstvorbereitung bis hin zu automatisiertem Nachschub, intelligenten Lagerstrategien und sicherer Materialidentifikation. So behalten Sie jederzeit den Überblick und die Kontrolle über alle Materialbewegungen und stellen sicher, dass Material genau dort verfügbar ist, wo es benötigt wird.
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