Rendering einer Solar Metallisierungslinie.
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Solarzellenherstellung
neu definiert

Solarenergie ist ein zentraler Baustein der globalen Energiewende: Photovoltaiksysteme wandeln Sonnenlicht effizient in elektrische Energie um und ermöglichen so eine nachhaltige, dezentrale Stromerzeugung. Ob für Dächer, Freiflächen oder integrierte Anwendungen: Solartechnologien sind vielseitig einsetzbar und kontinuierlich im technologischen Wandel.

Die wirtschaftliche Herstellung leistungsfähiger Solarzellen stellt hohe Anforderungen an Präzision, Durchsatz und Prozessstabilität. Genau hier setzen die Lösungen von ASYS Energy Solar an. Wir entwickeln und integrieren maßgeschneiderte Produktionssysteme für die Fertigung von Solarzellen: von der Materialzuführung über Beschichtungs‑, Löt- und Laminierprozesse bis hin zu Prüf- und Handhabungslösungen – Innovation “Made in Germany”.

ASYS Energy Solar entwickelt die nächste Generation von Solarzellen-Metallisierungssystemen – darauf ausgelegt, den Durchsatz über die heutigen Grenzen hinaus zu steigern. So ermöglichen wir Herstellern, zukünftige Produktionsziele schon heute zu erreichen, ohne Kompromisse bei Stabilität, Zuverlässigkeit oder industrieller Kompatibilität einzugehen.

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Lächelnder Mann in weißem Hemd.

Sebastian Tepner

Director of Technology

Solar

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XH6 – Siebdrucklösung
der nächsten Generation

Die nächste Generation der ASYS Siebdrucklösung erfüllt die steigenden Anforderungen an ultrafeine Linienmetallisierung und hohen Durchsatz in der Solarzellenproduktion. Durch die Integration mehrerer Prozessschritte auf einer Plattform ermöglicht das System präzise Zell‑zu‑Zell‑Positionierung, reduzierte Prozessabweichungen und eine stabile industrielle Performance für die moderne Solarzellentechnologie.

Rendering einer Siebdruckmaschine für Solarzellen.
  • Eingehende Solarzellen werden in eine definierte Zellmatrix eingelegt und mithilfe des patentierten ASYS Parallel‑Ausrichtungsverfahrens exakt positioniert. Die Zellpositionen werden hochpräzise vermessen, während gleichzeitig Versätze zwischen der Zellmatrix und dem Vakuumgreifer erfasst werden. Dieses Verfahren gewährleistet schnelle Ausrichtzyklen, reduzierte Taktzeiten und eine präzise Anfangspositionierung als Grundlage für den Ultrafine‑Line‑Druck.

  • Die ausgerichtete Zellmatrix wird mithilfe eines In‑Vakuum‑Transportsystems übertragen, das während des gesamten Prozesses eine präzise Zell‑zu‑Zell‑Ausrichtung aufrechterhält. Während des Transports werden Versätze zwischen Vakuumgreifer und Vakuumband gemessen und kompensiert. Dadurch wird eine Positionsstabilität mit einer Genauigkeit von 2–4 µm sichergestellt, kumulative Ausrichtfehler werden vermieden und die Integrität der Matrix wird auch bei hohem Durchsatz erhalten.

  • Vor dem Siebdruck misst das System den Versatz zwischen Vakuumband und Sieb. Alle in den vorherigen Prozessschritten erkannten Versätze werden in einem einzigen Ausrichtvorgang korrigiert, wodurch eine präzise Registergenauigkeit zwischen Zellen und Drucksieb ermöglicht wird. Dieses integrierte Korrekturkonzept gewährleistet eine gleichbleibend hohe Fine‑Line‑Druckgenauigkeit, reduzierte Prozessstreuung und eine zuverlässige Metallisationsqualität bei industriellen Produktionsgeschwindigkeiten.

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Messbare Vorteile
der Lösungen von ASYS Energy Solar 

Metallisierungslösungen von ASYS Energy Solar steigern Effizienz und Leistung durch ein optimiertes Linienkonzept mit weniger manuellen Eingriffen, geringerer Bedienerzahl und reduzierter Anzahl paralleler Linien. Integrierte Prozesse minimieren Stillstände, energieeffiziente Maschinen senken den Stromverbrauch, und das kompakte Layout reduziert den Flächenbedarf. Im 5‑GW‑Vergleich erreicht ASYS mit nur vier Linien die gleiche Leistung wie konventionelle Konzepte mit acht Linien.

  • - 75 % reduzierte Stillstandzeit bei Wechsel
  • - 40 % weniger Bediener notwendig
  • - 20 % reduzierte Leistungsenergie

Einsparung von 3-4 Mio. Euro Bedienerkosten pro Jahr.

Rendering einer Solar Metallisierungslinie.
Verschiedene Wafer Größen nebeneinander.

Solar-Backend-Produktionslösung
auf neuem Leistungsniveau

Die Metallisierungslinie ist für alle gängigen Zelltechnologien wie TOPCon, HJT und PERC ausgelegt. Darüber hinaus kann das System auf verschiedenen Zellgrößen von 166 mm bis 238 mm drucken. Die Metallisierungslinie ist in der Lage, sowohl Wafer in voller Größe als auch halbierte Wafer zu verarbeiten. Die Tabelle links zeigt die erreichbaren Produktionsdurchsätze in Abhängigkeit von der Wafergröße. Die ASYS Metallisierungslinie ist in der Lage, im GW-Maßstab zu drucken, auszuhärten, zu testen und zu sortieren – dies ermöglicht eine erhebliche Verbesserung der Gesamtbetriebskosten. 

Novel Multitrack Metallization Solution