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Lagersysteme

Automatisiert und zentral

Mit unseren zentralen Lagersystemen lassen sich lokale Flächenlager an der Linie reduzieren. Sie können autonom versorgt werden und lagern Bauteilrollen, KLT-Boxen und Magazine rückverfolgbar ein. 

ASYS Lagerlösungen für die Smart Factory

Für die Lagerung der verschiedenen Materialien stehen vollautomatische Lagersysteme wie das ASYS Material Warehouse zur Lagerung von Leitplattenmagazinen, KLT Boxen und Trays sowie der Dry Tower für die Lagerung von Bauteilrollen zur Verfügung. Pufferlösungen in Form von M-Stations können für die Zwischenlagerung oder als Schnittstelle zu manuellen Arbeitsplätzen eingesetzt werden.


Produktübersicht

M-Station Magazin-Breiteneinstellung

Flexible Station zur Einstellung der Magazininnenbreite.

Material Station

Materialbahnhof zur direkten Bereitstellung von Material am Verbrauchsort oder zur Zwischenlagerung.

Smart Buffer

Der Smart Buffer ist ein modulares und skalierbares Puffersystem für Leiterplattenmagazine, KLT-Boxen und Traystapel.

Material Warehouse

Vollautomatisiertes Material Warehouse mit flexiblem und chaotischem Lagerkonzept für Magazine, KLT-Boxen und Trays auf minimaler Stellfläche. Der modulare Aufbau ermöglicht jederzeit eine einfache und schnelle Erweiterung der Lagerkapazität.

Dry Tower

Vollautomatisierter Dry Tower zur platzoptimierten Lagerung von feuchteempfindlichen Bauteilrollen. Der wahlfreie Zugriff auf jede unverpackte Bauteilrolle bietet eine taktzeitoptimierte Ein-/Auslagerung.

S10 select

Lagersystem für die klimatisierte Lagerung und kontrollierte Ausgabe von Lotpaste und anderen Verbrauchsartikeln nach dem FIFO Prinzip.

Cabinet

Die CONSIDUS Trockenlagersysteme von ASYS Prozess- und Reinraumtechnik sorgen für optimale Trockenlagerbedingungen. Die Schränke können an die spezifischen Anforderungen des Lagergutes angepasst werden. Das gesamte Schrankvolumen kann auf 40° C erwärmt und zur aktiven Bauteiltrockung genutzt werden.


M-Station Magazin-Breiteneinstellung

Flexible Station zur Einstellung der Magazininnenbreite

Die MMA ist eine flexible Anlage zur automatischen Einstellung der Spurbreite von Leiterplattenmagazinen. Die Anlage besteht aus einem Segment, welches das einzustellende Magazin aufnimmt, um die Einstellung der Spurbreite durchzuführen. Der Übergabe- und Übernahmeprozess kann manuell durch einen Bediener, per Trolley oder durch einen autonomen mobilen Roboter erfolgen. Das Magazin wird bei Übernahme gegen einen mechanischen Anschlag gefahren und automatisch geklemmt. Anschliessend wird die Verstellmechanik an das Magazin angekoppelt und die Spurbreite eingestellt. Dabei wird die bewegliche Wange des Magazins zunächst ganz nach aussen gefahren (Referenzposition) und anschliessend die vorab am Display eingestellte bzw. durch das Leitsystem übertragene Leiterplattenbreite eingestellt.


M-Stations

Einfaches Zwischenlagern dank modularer Systeme

Die M-Station ist ein modulares Rollenbahn-System zum Puffern von Transportgütern, wie z.B. Leiterplatten-Magazinen, Reel-Container, KLT-Boxen oder Trays. Die M-Station ist in unabhängige Segmente unterteilt, mit einer Anzahl von 1, 2 oder 3 Segmenten. Der Übergabe- und Übernahmeprozess kann manuell durch einen Bediener, per Trolley oder durch einen autonomen mobilen Roboter erfolgen. Es stehen verschiedene Anwendungen zur Verfügung, wie z.B. der Einsatz als Transfer- oder Puffersystem. Das modulare Konzept erlaubt die Erweiterung des Systems, je nach Anzahl der benötigten Positionen.

Zu Gesamtlösungen skalierbar

ASYS M-Stations können zu Insellösungen wachsen, die für den Materialeingang, den Liniensupport oder das Feeder-Set-Up eingesetzt werden können.


Smart Buffer

Modulares und skalierbares Puffersystem für Leiterplattenmagazine, KLT-Boxen und Tray-Stapel

Der Smart Buffer ist ein modulares und skalierbares Puffersystem für Leiterplattenmagazine, KLT-Boxen und Traystapel. Der Puffer besteht aus 3 bis 5 Pufferebenen sowie vor- und nachgestellten Vertikalliften. Aufgrund der modularen Bauweise kann der Puffer mit unterschiedlichsten Pufferkapazitäten ausgeführt werden. Je nach verfügbarer Raumhöhe, kann diese Kapazität über eine Konfiguration in Höhe und Länge erreicht werden. Das interne Umlagerkonzept erlaubt einen direkten Zugriff auf jede einzelne Transporteinheit.

Bis zu 40 % weniger Bedarf an Bodenfläche in der Produktion

Flexible Platzierung innerhalb der Produktionsumgebung zwischen den Produktionslinien

Unterschiedliche Pufferkapazitäten von 3 bis 5 Pufferstufen durch modularen Aufbau

Optimale Raumausnutzung

Durch die linienähnlichen Dimensionen kann der Puffer flexibel und optimiert innerhalb von Produktionsumgebungen platziert werden und fügt sich perfekt zwischen die Fertigungslinien ein. Die Fähigkeit den Puffer direkt an einer Wand oder auch back-toback zu stellen erlaubt zudem die optimale Flächenausnutzung des Puffers. Der Übergabe- und Übernahmeprozess kann manuell durch einen Bediener, per Trolley oder durch einen autonomen mobilen Roboter erfolgen. Somit kann der Puffer, je nach Automatisierungsgrad, an den aktuellen Fertigungsprozess angepasst werden.

  • 3 … 5 Ebenen
  • 3 … 20 Segmente pro Ebene
  • 6 … 100 Pufferplätze
  • FIFO/LIFO Puffer
  • ESD konform

Material Warehouse

Vollautomatisierte, zentrale & platzoptimierte Lagerung für Magazine, KLT-Boxen & Trays

Im Material Warehouse werden Leiterplatten-Magazine oder anderes Material in KLT-Boxen automatisch in einem Regalsystem nach chaotischen Lagerprinzip gelagert und können jederzeit gezielt wieder ausgelagert werden. Dank eindeutiger Kennzeichnung ist das eingelagerte Material lückenlos rückverfolgbar. Optional können die Lagerungsbedingungen an die jeweiligen Anforderungen des eingelagerten Materials angepasst werden, z.B. kann die Temperatur oder Luftfeuchtigkeit entsprechend geregelt werden, um MSD-Anforderungen gerecht zu werden.

Bis zu 75% Platzersparnis durch kompakte Lagerung und Nutzung der verfügbaren Raumhöhe

Volle Rückverfolgbarkeit von eingelagertem Material dank eindeutiger Kennzeichnung

Materialfluss kann stufenweise automatisiert und an individuelle Kundenbedürfnisse angepasst werden

Skalierbar

Wie unsere Automatisierungslösungen ist auch das Material Warehouse skalierbar. So kann der Materialfluss stufenweise automatisiert und somit an individuelle Kundenbedürfnisse angepasst werden. Das gewährleistet eine langfristige Investitionssicherheit. Problemlos können z.B. verschiedene Magazingrößen oder andere Warenträger für Kleinteile eingelagert werden (z.B. Trays, KLT-Boxen). Außerdem kann das Lagersystem in Breite bzgl. Taktzeiten und Shopfloorlayouts mitwachsen und angepasst werden.

Footprint optimiert

Die Stell- bzw. Lagerfläche minimieren. Das erreichen wir indem wir in die Höhe arbeiten. Dank intelligenter Handling- und Softwarelösungen, kann das Material in kürzester Zeit aus jedem Lagerplatz des Systems ausgelagert werden.


Totech - Dry Tower

Vollautomatisierte, zentrale & platzoptimierte Lagerung von Bauteilrollen

Der Dry Tower von ASYS / Totech Europe ist ein vollautomatisches System zur Lagerung von Bauteilrollen und JEDEC-Trays und ermöglicht ein autonomes Material-Handling ohne Bedienereingriff. Das System verfügt über eine ausgereifte und bewährte Trocknungstechnologie und bietet die Möglichkeit zur kontrollierten Lagerung sowie der aktiven Rücktrocknung feuchtesensibler MSL-Bauteile. Darüber hinaus kann es aufgrund des konsequent modularen Aufbaus an die verschiedensten Anforderungen bezüglich der Größe und des Lagerbedarfs angepasst werden. Angefangen von der Einlagerung der Bauteile im System bis hin zur Entnahme für die Fertigung, werden alle relevanten Daten der Bauteilverarbeitung in einer Datenbank gespeichert. Dadurch entsteht ein vollautomatisches und zuverlässiges Lagersystem, das auf die intelligente SMT- Elektronikfertigung zugeschnitten ist.

Volumenoptimierte Lagerung bei minimalem Platzbedarf: bis zu 10.375 Rollen auf 2,2m² Grundfläche

Automatische Kommissionierung für einen reduzierten Bedienaufwand

Gleichzeitiges Beladen und Entladen möglich

Schubladen-Lagerung - Maximale Volumenverdichtung

Der Dry Tower besteht aus bis zu vier Schubladenschränken, die mit einer maximalen Anzahl an Schubladen ausgestattet sind. Die optimale Ausnutzung der Schubladenflächen, sowie die chaotische Lagerhaltung, garantieren eine maximale Raum- Volumen-Ausnutzung.

  • Bis zu 4,000 Rollen pro m2
  • Schneller Zugriff auf alle Bauteile
  • Maximale Volumenverdichtung
  • Unbegrenzte Erweiterung durch Kopplung mehrerer Lagermodule
  • Schubladenlayouts können individuell gestaltet werden

Lagerschränke - Unbegrenzte Lagerung in 3 Dimensionen

Jeder Schrank hat eine Grundfläche von maximal 2,2 m² und kann, abhängig von Schrankhöhe und Gebindegrößen, bis zu 125 Schubladen mit einer gesamten nutzbaren Lagerfläche von 210 m² enthalten. Dies entspricht 5.250 Spulen* bei Einfachlagerung oder 10.375 Spulen* bei Doppellagerung je Schrank. Die Laden sind mit einer Antirutschmatte bei Einfachlagerung bzw. mit Positionierstiften bei Doppellagerung ausgestattet.

*Diese Angaben beziehen sich auf Spulen mit einem Durchmesser von 7“ und einer Höhe von maximal 15 mm.

  • Bei Bedarf kann manuell ausgelagert werden
  • Zuverlässige, ausgereifte Technologie
  • Maximale Volumenverdichtung
  • Schnelle Zugriffszeiten

5-Achsiges Greifsystem - Schonender Bauteiltransport

Die Greifsysteme werden von wartungs- und geräuscharmen Servomotoren angetrieben und bewegen sich simultan in einem 5-achsigen System. Mit einem Vakuumgreifer werden Bauteilgebinde wie Rollen, Trays und Schachteln schnell und sicher transportiert. Die maximale Last kann bis zu 3 kg betragen.

  • Kurze Zugriffszeiten
  • Sicherer und schonender Transport
  • Förderung von Rollen, Trays und sonstigen geschlossenene Verpackungen möglich

Fördertechnik - Individuelle und kundenspezifische Lösungen

Der Dry Tower kann mit individueller Fördertechnik für Einzelgebinde und/oder Kisten ausgestattet werden. Eine direkte Liniennachversorgung ist ebenfalls möglich. Zentrale und dezentrale Einund Auslagerungsorte können individuell realisiert werden. Dabei wird auf Rollenförderer, Bänder, Lifte und/oder autonome Transportsysteme zurückgegriffen. So wird für jeden Anwender eine maximale Flexibilität in der Bauteillogistik gewährleistet.

  • Verringerung der Personalbindungszeit
  • Liniennachversorgung Just-in-Time
  • Entkopplung von Ein- und Auslagerungsprozessen
  • Höhere Bauteilverfügbarkeit

Klimatisierung - Optimale Lagerbedingungen für elektronische Bauteile

Unsere Trockeneinheit gewährleistet relative Luftfeuchtigkeitswerte < 5%. Mit der Einlagerung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile wird der Ablauf des Verabeitungszeitraumes sowie die Feuchtigkeitsaufnahme gestoppt. Etwaige Oxidationsprozesse sensibler Bauteil-Metalloberflächen werden durch Elektrolytentzug unterbunden. In Kombination mit einer 40°C oder 60°C Heizung kann das gesamte Lagersystem oder alternativ ein abgesonderter Bereich innerhalb des Lagersystems temperiert werden. Abgelaufene MSL Bauteile werden somit schonend zurückgetrocknet.

  • Permanente Rücktrocknung der Bauteile nach JEDEC-Standard
  • Schnelle Rücktrocknung durch minimale relative Luftfeuchtigkeit
  • Optionale Heizung (bis 60°C) beschleunigt den Rücktrocknungsprozess
  • Vermeidung von Oxidationsprozessen

Software - Lückenlose Dokumentation

Über eine Standardschnittstelle kann der Dry Tower in Ihr vorhandenes MES-System eingebunden werden. Wichtige Lagerdaten und -parameter, wie Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Bedienerschritte werden dokumentiert. Unsere integrierte Kommissionierfunktion gewährleistet schnellstmögliche Auslagerungen in der korrekten Rüstreihenfolge und berücksichtigt dabei das FIFO-Prinzip.

  • Perfekte Überwachung und Dokumentation der Trocken-, Halte- und Offenzeiten nach JEDEC
  • Automatische Kommissionierfunktion für Erstrüstung und Nachlieferungen
  • Integration in vorhandene MES Systeme durch kundenspezifische Schnittstelle
  • Vollste Kontrolle und Rückverfolgbarkeit über die gesamte Logistikkette
  • Individuelle Lagerstrategien realisierbar
Referenzen

Dry Tower SMD Lagersysteme in Aktion

Einige namenhafte Elektronikunternehmen setzen das Dry Tower SMD Lagersystem bereits zur Verbesserung der Materiallogistik und zur Erreichung ihrer Smart Factory Industrie 4.0 Ziele ein.

Die Firma SICK AG setzt auf Automatisierung aus dem Hause ASYS / Totech Europe

Smyczek macht einen ersten Schritt in Richtung Automatisierung der Materiallogistik

Ca. 90% aller in der SMD Fertigung benötigten Gebinde werden im Dry Tower gelagert. Seit dem Einsatz des Dry Towers konnten die Ein- und Auslagervorgänge drastisch reduziert und Such- und Wartezeit minimiert werden. Das hohe Wachstum konnte so nicht nur ohne weiteres Personal abgebildet werden, die Mitarbeiter können sich zudem mehr den wertschöpfenden Tätigkeiten widmen.

Im aktuellen Projekt werden alle angebrochenen Rollen und die am häufigsten benötigten vollen Rollen im Dry Tower gelagert, ca. 80% des Materialbedarf der Fertigung werden so über den Dry Tower gehandelt. Nach dem Abrüsten werden die Rollen auf einen Trolley gestapelt und anschließend dem Dry Tower zugeführt. Der Buchungs- sowie Einlagerungsprozess erfolgt ab hier voll automatisch.Auf der Auslagerseite wurde eine völlig neue – auf dem Markt einzigartige – Lösung erarbeitet: Die Rollen werden in eine hochkant stehende Kiste gestapelt. So wird sichergestellt, dass bei Auslagerung eines Batches jede Rolle für den Bediener leicht zu erreichen ist.


S10 Series

Lagersysteme für Verbrauchsmaterial

Wir bieten ein intelligentes und klimatisiertes Material­lagersystem für Verbrauchsmaterialien in der Fertigung. Die kontrollierte Ausgabe von Lotpaste und anderen Verbrauchsartikeln erfolgt nach dem FIFO Prinzip.

Klimatisierte Lagerung und kontrollierte Verteilung von Verbrauchsmaterial

Das EKRA Materiallagersystem S10 select bietet dank seiner modularen Bauweise flexible Lagermöglichkeiten. Es lässt sich platzsparend in die Fertigung integrieren und macht lange Laufwege zu einem ausgelagerten Materiallager obsolet. Der S10 select ist ein Lagersystem für Lotpaste und andere Verbrauchsartikel nach dem FIFO Prinzip. Passwortgesichert und mit einem Handscanner oder einem optionalem Labelprinter versehen sorgt er für eine kontrollierte Materialausgabe und unterstützt somit Prozesse zur Qualitätssicherung im Unternehmen. Um den produktspezifischen Anforderungen gerecht zu werden, ist es möglich flexibel Temperaturen zwischen 4°C und 25°C einzustellen. Das Material wird ressourcenschonend ausgegeben: das Verfallsdatum kann zum jeweiligen Material definiert werden, um den rechtzeitigen Verbrauch zu steuern. Der S10 select ist an unser PULSE System anbindbar und kann damit Temperaturwarnungen auf die Smart Watch übertragen. Ein spezielles Lagersystem mit Rutsche kann Materialien automatisiert an ein AIV übergeben.

Schablonen lagern und rüsten

Unser S10 Portfolio bietet nicht nur Verbrauchsmaterialien sondern auch Lager- und Rüstsysteme. Der S10 mobile ist ein Rüst- und Aufbewahrungssystem direkt an der Linie. Hier können Schablonen, Pasten oder Rakel gelagert, vorbereitet oder gereinigt werden. Der S10 modular ist ein Aufbewahrungssystem für Schablonen und ist dank seiner Modularität zu größeren Schrankeinheiten erweiterbar.


CONSIDUS Trockenlagersysteme

Lagerung und Trocknung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile

Die CONSIDUS Trockenlagersysteme von ASYS Prozess- und Reinraumtechnik sorgen für optimale Trockenlagerbedingungen. In weniger als einer Minute kann eine relative Feuchte von unter 3% hergestellt werden. Dieses kann über zwei Methoden erfolgen: Adsorptionstechnik (Umluftprinzip) oder Stickstoffspülung (Verdrängungsprinzip). Die Schränke können an die spezifischen Anforderungen des Lagergutes angepasst werden. Außerdem kann ein Temperofen in ein abgeschlossenes Schranksegment installiert werden. Das gesamte Schrankvolumen kann auf 40°C erwärmt und zur aktiven Bauteiltrockung genutzt werden.


Einzigartiges Portfolio

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