Dritter Platz beim „Industrie 4.0 Innovation Award“

Produktbeschreibung

Die Gesamtlösung bietet smarte Hard- und Softwarelösungen für die Überwachung und Steuerung der autonomen Materialflüsse auf dem gesamten Shopfloor. Diese setzt bereits am Wareneingang bei der Materialerfassung an. Mit dem Scan&Label-System wurde der manuelle Vereinnahmungsprozess, speziell für SMD-Bauteilrollen automatisiert und erfolgt nun ohne manuellen Eingriff. Das Material wird mit einem Kunden-UID-Label versehene und automatisch den Lagern zugeführt. Dabei kann es sich um ein Zentrallager handeln, aber auch um produktionsnahe, automatische Lager, wie z.B. der DryTower oder das Material Warehouse. Sofern die Materialbestände der Produktion es erfordern, wird automatisch und bedarfsgerecht die Anforderung in Form von Pickinglisten gesetzt und der Materialnachbezug angestoßen. Über einen manuellen und/oder autonomen Transport, z.B. fahrerlose Transportsysteme oder Handwagen wird das Material just in time an die Produktionslinien geliefert. Die für das automatische Materialhandling notwendigen Transportbehälter, z.B. Magazine oder Container für Leiterplatten, Bauteilrollen oder Trays, sind hierbei Teil der Gesamtlösung. Übersichtliche Dashboards im gesamten Produktionsbereich informieren und unterstützen den Bediener visuell mit direktem Zugriff an den notwendigen Stellen. Zwischen- oder Fertigprodukte können stets zwischengelagert und gepuffert werden und somit die einzelnen Prozessschritte entkoppelt werden. Nicht benötigtes und obsoletes Material wird hierbei ebenfalls betrachtet und entsprechend autonom und/oder manuell an die unterschiedlichen Lagerstätten verteilt. Durch die Erfassung und Verbuchung des Materials werden hierbei die Bestände aktualisiert und den Lagerorten zu gebucht. Die übersichtlichen Bedieneroberflächen der Softwaremodule aus der PULSE PRO Software-Suite bieten umfangreiche Darstellungsmöglichkeiten von KPIs, wie z.B. Anzahl Picks, WIP, und vieles mehr.

Industrie 4.0 Innovation Award

Kundennutzen

Durch die kontinuierliche Erfassung der Materialbewegungen sowie der Bestandsveränderungen ist stets der korrekte Überblick über Material, Transportmittel und Produkte gegeben. Auf dieser Basis wird das benötigte Material bedarfsgerecht und just-in-time den Prozessen zugeführt. Dadurch können enorme Einsparungen und Optimierungen hinsichtlich des Lagerbestands auf dem Shopfloor erzielt werden und somit Lagerflächen reduziert und Produktivfläche geschaffen werden. Durch die dezentrale Visualisierung aller Bestände hat der Bediener im Bedarfsfall einen direkten Zugriff auf das benötigte Material und dies ohne aufwändige Such- und Wegezeiten. Diese Unterstützung des Bedieners erzielt eine Reduktion von stressbedingten Fehlerfällen und somit eine Maximierung der Prozesssicherheit. Die modularen und skalierbaren Lösungen bieten flexiblen Einsatz im kundenspezifischen Prozess und können dadurch gezielt mit einem kurzen Return On Investment (ROI) realisiert werden.

Kriterien für eine Industrie 4.0-Innovation

Standardschnittstellen:

Über Horizontale Standardschnittstellen (z.B. IPC HERMES) kommuniziert der gesamt Linienverbund untereinander. Über vertikale Schnittstellen (z.B. IPC CFX) werden Produktionsdaten zwischen Linienverbund und übergeordneten ERP/MES-Ebene ausgetauscht. Hierbei schließt die PULSEPRO Software Suite die Lücke zwischen dem Shopfloor und Topfloor.

Smarte Bedienerunterstützung:

Die smarte Bedienerführung (z.B. Smart Alerts, Pick-by-Light) gewährt dem Bediener stets und in Echtzeit einen Überblick über den gesamten Shopfloor und leitet diesen in seinen Aktivitäten fokussiert und zielgerichtet, um die anstehenden notwendigen Eingriffe in den Prozess tätigen zu können.

Ressourceneinsparung/-optimierung:

Die modulare Gesamtlösung garantiert eine bedarfsgerechte und verbrauchsorientierte Materialdistribution und somit wird nur das benötigte Material zielgerichtet gehandhabt.

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