Komplettlösungen aus einer Hand
Seit vielen Jahren löst ASYS Montageaufgaben für Kunden in den unterschiedlichsten Branchen wie Automotive, Consumer Goods oder Industrieprodukte. Im Geschäftsbereich INVENTUS werden die unterschiedlichsten Automatisierungsprozesse und Technologien zu kundenspezifischen Lösungen zusammengefügt. Speziell für die Life Science Industrie haben wir eine neue Montageplattform entwickelt und sie spezifisch auf die Anforderungen der regulierten Industrie zugeschnitten. Dabei verwenden wir Module aus allen Geschäftsbereichen. Das hilft uns, eine prozesssichere und GxP-konforme Lösung in kurzer Zeit bereitzustellen. Wir realisieren komplette Montagelinien und -anlagen aus einer Hand.
Montage
Montage-Plattform
Die Montage-Plattform, wurde in enger Zusammenarbeit mit Kunden aus der Medizintechnik entwickelt und erfüllt die GxP-Regularien zur Produktion im Umfeld der 21 CFR Part 820 oder ISO 13485. Die hochflexible Plattform, ermöglicht dank des durchdachten Modul-Designs individuelle Automatisierungslösungen in kurzen Projektlaufzeiten. Die Rahmen werden vorkonfiguriert in Längen von 1,5 / 2,0 und 2,5 Metern Länge und können zu einzelnen Zellen oder Linien zusammengesetzt werden. Die Prozesskomponenten (Robotik, Tester, Laserapplikationen, Handling, etc.) werden auf den Grundplatten montiert und mit höchster Präzision zueinander ausgerichtet. Genauigkeiten von < 100 µm @ 6 Sigma und mehr können erzielt werden.
Montageprozesse
Montage der In-vitro-Diagnostik-Kartusche
Das Montieren von handgroßen PCR Kartuschen für die schnelle Diagnostik am Point-of-Care (POC) ist nicht erst seit COVID-19 ein Trend. Mit der in diesem Projekt realisierten Montageanlage werden ca. 20 Einzelkomponenten in einer Zykluszeit von <20 1/sec zu einer funktionsfähigen Kartusche montiert und laserverschweißt. Abschließend wird diese in einem Alu-Pouch verpackt. Präzision, Wiederholgenauigkeit und Traceability im gesamten Prozess, ist in diesem Projekt ein Muss. Mit dieser GxP-konformen Life Science Assembly Linie stellen wir sicher, dass die Kartuschen schnell, sicher und kostengünstig produziert werden können.
Produkttransport
Der Produkttransport erfolgt partikelarm auf Werkstückträgern durch Riemen oder magnetische Mover-Systeme. Somit erreichen wir bis zu Reinraumklasse 5 gemäß der DIN EN ISO 14644-1. Die Kartusche wird abgenommen und im Rundtakttisch platziert mittels eines kartesischen Roboter. Von dort wird die Kartusche ausgehoben, in die Laserkammer des Maskenlasers, in der verschiedene Lagen laserverschweißt werden.
LAMINO-Flowbox
Zusatzanforderungen für definierte lokale Produktionsbedingungen mit niedriger Luftfeuchte von < 10% rH oder geregelte Temperaturbedingungen erzeugen wir mit der optional ergänzenden LAMINO-Flowbox. Mit diesen Kühl- oder HEPA-Filtersystemen stellen wir sicher, dass nur dort Energie aufgewendet wird, wo das Produkt es erfordert. So erreichen wir validierte Umgebungsbedingungen zu geringen Medienkosten.
Einfaches Arbeiten
Durch die Materialauswahl der Module, die reinigungsfreundliche Konstruktion und die gute Zugänglichkeit ist ein einfaches Arbeiten sichergestellt. Überwachen und Rüsten von vorne, Materialbeschickung von hinten. Saubere Trennung der Materialflüsse und des Bedienbereichs von der Technik, macht es einfach für Bediener und technischem Personal.
Intuitives Multi-Touch User Interface
Die intuitive Bedienerschnittstelle SIMPLEX, optional 21 CFR Part 11 konform, ist eine einzigartige Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zur Steuerung und Überwachung hochkomplexer Produktionsmaschinen. Komplexe Eingabeaufgaben können intuitiv auf großen Touch- oder Multi-Touch-Displays erledigt werden.
Smartes Assistenzsystem PULSE
Unser Smartes Assistenzsystem PULSE unterstützt den Bediener in der Produktion. Maschinenmeldungen wie Vorwarngrenzen werden rechtzeitig an den Bediener über Smartwatch oder Tablet übertragen. Somit werden Mikro-Stops auf ein Minimum reduziert.
Assembly von Herzschrittmachern
Das Automatisieren der Herstellung von Herzschrittmachern unterliegt hohen Anforderungen. Als Medizintechnikprodukt der Klasse III müssen höchste Qualität und Zuverlässigkeit erreicht werden. Dieses Projekt baut beim Verschweißen auf unsere Laser-Kompetenz. Auch das anschließende Markieren wird mittels ASYS Lasertechnologie realisiert. Das Handling und die Intergration von Anlagen von Drittanbietern gehört zu unserem täglichen Tun. Wir sorgen für ein perfektes Zusammenspiel aller Prozessschritte. Bis hin zur autonomen Be- und Entladung durch unsere AIVs. Mit uns sind Sie bereit für die SMART Factory.