DIVISIO Offline-Programmierung

Mit der Offline-Programmierung geben wir Ihnen ein Tool an die Hand, in dem Sie aus verschiedenen Datenquellen Informationen bündeln. Importieren Sie im Handumdrehen CAM-Daten, Gerber oder DXF-Files. Aus der Konstruktion werden Werkzeug- und Maschinendaten zur Verfügung gestellt. Auf Basis dieser Daten wird die Programmierung für die Produktumstellung im Office erstellt. Dadurch reduzieren sich die Rüstzeiten an der Maschine erheblich.

Die Offline-Programmierung ist für alle DIVISIO Anlagen verfügbar und ist als Teil der PULSE PRO Suite im Modul "Program Preparation" verankert.
 

Vorteile der Offline-Programmierung

Erhöhte Maschinenverfügbarkeit
Um 70% bis 90% (mit Tablet) reduzierte Umrüstzeiten

Weniger Personal
Reduzierter Personaleinsatz auf dem Shopfloor

Fehlerminimierung
Daten werden digital an die Maschine übertragen

ASYCAM

ASYCAM dient zur Erstellung von DIN-Programmen und ist ein Hauptbestandteil der Offline-Programmierung. Mit den importierten Maschinen- und Produktdaten wird der optimale Produktionsfluss vorgegeben und simuliert. Dabei werden unter anderem die exakten Fräs- und Greiferpositionen sowie Ablagekoordinaten festgelegt. Nachdem die Daten überprüfen wurden, werden diese exportiert und an die Maschine übermittelt.
 

Visual Program Correction (VPC)

Der nächste Arbeitsschritt ist das Prüfen der importierten digitalen Daten an der Maschine. Das Prüfen erfolgt zerstörungsfrei durch die VPC-Simulation im Schrittbetrieb mit der Maschinenkamera. Mit diesem Schritt wird das erste Mal die Produktion unterbrochen und das Produkt im Shopfloor eingerichtet. Festgestellte visuelle Abweichungen zum IST-Zustand können mit dem VPC-Tool auf einfachste Art korrigiert werden. Nach Abschluss des VPC ist die Maschine umgerüstet und prozessiert das erste Board zur Prüfung und Freigabe der Serienfertigung.
 

Maschinen Setup via Tablet

Die Maschine ist in unterschiedliche Produktionsbereiche aufgeteilt und benötigt dadurch eine orts-ungebundene Eingabehilfe.
 
Mit Hilfe eines Tablets wird das Einrichten bzw. Optimieren von Produkten sehr einfach. Bediener können sich mit dem Tablet um die Maschine frei bewegen und somit den gesamten Maschinenbereich ergonomisch optimal einrichten. Sobald das Tablet mit dem Maschinen-PC verbunden ist, schaltet sich der Hauptbildschirm ab. Aus Sicherheitsgründen ist immer nur eine Bedienstelle aktiv.
 

Digitale Simulation

Mit der digitalen Simulation entwickeln wir zukünftig ein exaktes digitales Modell einer Maschine und der zu verarbeitenden Produkte. Hierdurch ist es möglich den Visual Programm Check am Offline Arbeitsplatz durchzuführen. Dank der 1:1 zur Verfügung stehenden Daten kann offline der komplette Produktionsprozess exakt simuliert werden. Somit können Änderungen an der Maschine (Umrüstungen, Ablagekoordinaten, etc.) während der Produktion programmiert, getestet und anschließend ohne weitere Überprüfung geladen werden.
 
Der nächste Schritt zum autonomen Einrichten ist, dass diese Daten digital auf die Maschine übertragen werden und mittels Kameratechnik im autonomen Kalibriermode eingerichtet und eingefahren werden. Dies reduziert die Stillstandzeit der Maschine zukünftig signifikant.